挑战：亚微米级平面度
看起来平整，不等于在压力下密封
一个密封件看起来可能完全平整，但在压力下仍会让流体通过。对于一家欧洲精密密封件制造商来说，“看起来没问题”与“可靠密封”之间的差距就是其全部业务所在。其零件用于空气压缩机、水泵以及电驱动冷却单元和变速箱等旋转系统的密封，现场泄漏就意味着零件失效。
平面度公差低至0.1微米，小到无法用肉眼看到或用手感知，密封面上的台阶高度也必须同样严格控制。此外，检测涵盖整个零件系列，从硬币大小的唇形密封件到直径数英寸的非接触式密封环。作为常规生产检测，这种方法必须快速、任何操作人员都能重复执行，并且足够可靠，可作为零件放行的依据。
解决方案：全表面轮廓测量
几秒钟内测量整个密封面
在与现有测量系统进行对比测试后，制造商采用TopMap Pro.Surf进行日常的平面度、形状和台阶高度检测。较小的零件在单个视场内完成采集，较大的密封面则通过图像拼接测量，从而评估整个功能面，而不仅仅是几个采样点。
工程师不再依赖基于显微镜系统较慢的逐点成像，而是在几秒钟内获得整个密封面的非接触式图谱，平面度、形状偏差和台阶高度一目了然。对于重复性检测，TMS软件中的测量程序可实现自动化，使每次检测都以相同方式进行。
结果：每个密封面仅需几秒
整个团队都信赖的日常检测
全表面视图改变了团队的工作方式。概览即时可得且易于理解，因此Pro.Surf如今的使用频率远高于旁边那台旧的显微镜系统。自动化程序减少了手动设置，并使不同操作人员的结果保持一致。该检测速度足以满足日常质量控制，精度也足以应对亚微米级的密封面。
目前，该系统主要用于质量检测，未来有明确潜力进一步靠近生产压机。
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